隨著自動化技術的不斷發(fā)展及進口設備的不斷采用，在國內(nèi)供水企業(yè)中，自動化設備已經(jīng)大量應用于生產(chǎn)、維修及管理，因此做好設備的預防性維修工作，對提高生產(chǎn)效率和企業(yè)的經(jīng)濟效益具有十分重要的意義。

一、自動化生產(chǎn)線的特點及要求

1、自動化生產(chǎn)線設備復雜、自動化程度高，維修已不是單純的機械維修，而是機電一體化的維修，這要求維修組織是一個機械、電氣、自動化及儀表專業(yè)人員融為一體的團體，因此對維修人員技術素質(zhì)要求很高;

2、任何一個工序出現(xiàn)問題都會影響全體生產(chǎn)，因此要求對故障快速及時的維修十分重要，維修信息的傳遞與維修決策要求建立統(tǒng)一協(xié)調(diào)的管理機構，應盡更大可能防止故障發(fā)生，保證生產(chǎn)線不因某一工序而全線停產(chǎn)，維修體制重點采用預防性維修方式;停工時間短，排除故障迅速、準確。

3、由于供水企業(yè)的特點，需要多班次生產(chǎn)，要求維修人員多班次配合生產(chǎn)，建立以機臺為單位的“全員預防性維修”體制，使維修主體得以有效統(tǒng)一。

二、全員預防性維修的內(nèi)容

1、維修組織機構：先強調(diào)維修人員的組成由維修技術人員與生產(chǎn)人員參加，同時把機械、電氣、自動化及儀表、調(diào)度員均納入生產(chǎn)部門管理，以形成維修信息與活動的快速反應系統(tǒng)。

2、預防性維修的內(nèi)容

預知維修：不但能夠避免突發(fā)故障，而且可防止不必要的過剩維修。特別對于自動化生產(chǎn)線，應用預知維修減少故障和停機損失，更具有顯著意義。

日常維護和點檢管理：由于自動化生產(chǎn)線的連續(xù)生產(chǎn)，難以進行專門的停機檢查，因此我們對每臺設備制定了日常點檢項目記錄表，要求檢查一項記錄一項，直到在一個班次中完成所有項目，從而為維修提供必要的原始依據(jù)，以利于合理安排維修，分析設備狀況。

維修周期與計劃控制：定期檢修，自動化生產(chǎn)線的停機檢修計劃及停機時間必須合理安排，對可狀態(tài)檢測發(fā)現(xiàn)的故障隱患，在不需要立即停機處理的，可在檢修中一起處理或利用生產(chǎn)間隙解決，對運行狀態(tài)良好的設備，則可推遲或取消維修計劃，大大節(jié)省了人力、物力，減少了過剩維修及停機損失。

人員培訓：全員參與預防性維修能否成功關鍵在于人員素質(zhì)，因此對人員培訓十分重要。

三、預防性維修的優(yōu)點

通過幾年的實踐。我們認為自動化生產(chǎn)線實行以生產(chǎn)為主體的全員預防性維修具有以下優(yōu)點：

由于維修計劃、組織與實施基本在生產(chǎn)部進行，因而能對維修進行快速反應，適應了自動化生產(chǎn)工序間生產(chǎn)連續(xù)性和設備整體性強的特點。

強調(diào)設備狀態(tài)監(jiān)測與管理，采用預知維修方式能夠有效預防故障，減少故障停機損失。

維修組織以生產(chǎn)操作員、維修技術人員為基礎，廠領導直接監(jiān)督，并以維修質(zhì)量、及時性作為考核指標，極大地調(diào)動了維修人員預防性維修的主動性和積極性。